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??怂箍礐AM編程軟件幫助奧迪的預加工時間減少30%

供稿:中國工控網 2020/6/5 17:09:18
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奧迪公司的模具制造部門(自2017 年起正式稱為“工廠設備和成形技術能中心”或“KCU”) 一直是奧迪公司的核心能力之一,負責車門、發動機罩、側圍等部件的沖壓以及底盤制造。在企業利用外部供應商的國際競爭壓力下,該公司的負責人員不斷創新,以改進工藝和結果。

    

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面臨挑戰

Markus Brunner 就是這樣一個每天都在致力于創新的人,他是Ingolstadt KCU 加工技術管理團隊的成員。他的任務之一是應用CAD 和CAM 技術優化模具加工制造?!皢渭庸な俏覀冊谶@里面臨的挑戰之一,它帶來了特殊的要求,”他解釋說。

“最重要的是,頻繁的產品變化需要高度的機械加工靈活性。在這方面,高效的CAM 編程也非常重要。

解決方案

Markus Brunner 主要致力于利用現代CAM 編程加工技術優化加工質量和生產時間,從而降低加工成本,他的編程軟件合作伙伴是??怂箍?。??怂箍档腤orkNC CAM 系統已經在奧迪模具制造公司使用多年,從3 軸、3 + 2 軸到5 軸,在奧迪,WorkNC 進行沖壓模的銑削,并越來越多地應用到2.5軸加工。

WorkNC的加工策略允許奧迪以快速和直觀的方式為非常復雜的部件進行編程,并提供了許多標準化和自動化加工方法。

    

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??怂箍挡粩嗵嵘齏orkNC 軟件的性能,以使將來的銑削工作更加高效。例如,最新的版本包括一個新的高伺服戰略,這是由奧迪的模具制造商提出的,并在雙方密切合作努力下創建的。

新的高進給策略使Audi能夠使用任何輪廓的銑刀,甚至是帶有偏離規則幾何體 ( 如球形或圓環) 的銑刀和針對特定應用設計的銑刀。

   

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例如,他們加工車門沖壓模陰模偏移。通常,外門板的預加工工作通常需要3小時15 分鐘,刀具需要更換3 次,而采用新的WorkNC 高進給策略,加工時間只需要1 小時42 分鐘,而無需更換任何刀具。

取得成效

通過使用WorkNC 的高進給策略和匹配的刀具,Audi 將預加工的處理時間減少了30%。與圓型刀具相比,刀具的漂移力較小,有助于延長刀具壽命。由于64 位和多處理器技術,縮短了大型部件的編程計算時間。整個系統的靈活性也是值得贊賞的,用戶可以隨時調整,大大提高了單件生產的自動化水平。通過快速調整CAM 輸出,可適應日益復雜的加工技術,從而充分發揮機床的潛力。

   

關于??怂箍?/p>

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審核編輯(王妍)
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